Przedstawienie producenta form
....Ta forma będzie działać
Prace nad formami specjalistów z LLG Charlesworth zostały zrewolucjonizowane poprzez unikalne narzędzie przewidywania VISI Flow, które analizuje dokładnie wykonanie formy wtryskowej przed produkcją, niezależnie od tego czy forma wtryskowa zostanie wykonane na miejscu czy u podwykonawcy.
."Bez VISI Flow, zbieranie informacji przed formowaniem byłoby niemożliwe do tego oszczędzamy czas i pieniądze".
Andrew Bottomley, Technical Director
Charlesworth używa VISI Flow innowacyjnej technologi od Vero Software do symulacji wtrysku aby pokazać swoim podwykonawcom jak dokładnie powinna być wyprodukowana forma dla każdego projektu.
Ta "zapobiegawcza analiza" wykrywa szereg potencjalnych problemów produkcyjnych, takich jak odkształcenia, linie łączenia pęcherze powietrza, aspekty wypełnienia i gorące kanały czy ustalenie optymalnej pozycji punktu wtrysku. Dyrektor techniczny Andrew Bottomley mówi że zaczęto go używać w fazie projektowania, patrząc na wypełnienie i czas cyklu co umożliwia zrobienie precyzyjnego kosztorysu.
Mając na uwadze rzeczywisty cykl rozwoju przeciętnej formy czyli około ośmiu tygodni od pierwszej próby do pełnej produkcji, z VISI Flow zostało to znacznie zredukowane. Oznacza to, że gdy nasi klienci otrzymują uformowany wyrób, narzędzie jest tak blisko specyfikacji jak to możliwe.
Ważne jest aby wybrać odpowiednia firmę narzędziową, w zależności od rodzaju formy potrzebnej do indywidualnej pracy. VISI Flow oznacza że mamy większą kontrolę nad projektem narzędzia, więc mamy wsparcie naszych narzędziowni na znacznie wyższym poziomie. Nie chcąc aby narzędzie wracało z powrotem do poprawy, z VISI Flow nie musimy już tego robić.
Paul Moore spodziewał się że projekt tego typu będzie trwał około 30 tygodni i był zachwycony kiedy po 16 tygodniach został ukończony.
Baza materiałowa VISI Flow z 7500 polimerami jest szczególnie przydatna do precyzyjnej symulacji wtrysku. Ponadto oprogramowanie przedstawia graficzną symulację i jest łatwe do zrozumienia. Finalizacja szczegółów w początkowej części produkcji jest bezcenna, i jak Steve Kerridge wyjaśnia "W przeszłości kiedy forma pierwszy raz była zakładana na wtryskarkę dopiero wtedy można było stwierdzić gdzie wystąpią pęcherze powietrza. Ale teraz, można to wszystko zrobić na komputerze zanim forma jest zrobiona i to sprawia że działania naprawcze są znacznie wydajniejsze".
Dyrektor Charlesworth Graham Ward mówi VISI Flow stanowi doskonały wkład do ich możliwości technicznych, zrobienia formy wtryskowej znacznie szybciej niż miało to miejsce wcześniej. "Jest to bardzo intuicyjne narzędzie, a jego integracja z CAD absolutnie działa bez zarzutu".
Informacje o firmie:
Name: LGG CharlesworthWeb: www.lggcharlesworth.com
Osiągnięte korzyści:
- Większa kontrola nad projektowanymi formami wtryskowymi i punktem wtrysku
- Wczesne zgłoszenie potencjalnych problemów formowania
- Ulepszona technologia wtrysku
Komentarze:
"Bez przepływu VISI , kwestie formowania nie będą zbierane, aż do procesu formowania na wtryskarce, więc oszczedzamy czas i pieniądze".
Andrew Bottomley, Technical Director