Projekt z VISI Symulacja w K A Tooling Projekt formy Projekt VISI Modelowanie Maszyna CNC w K A Tooling Pracownicy K A Tooling Forma K A Tooling

Rozwój firmy K A Tooling z VISI

Założona w 2004 roku brytyjska firma K A Tooling Ltd święci kolejne tryumfy na polu tworzenia narzędzi do form wtryskowych.

Należące do wspólników Kien Chung’a i Alexa Hill’a przedsiębiorstwo od początku specjalizowało się w wytwarzaniu narzędzi formujących. Początkowo elementy te wykonywano z aluminium. Później, w miarę nabywania doświadczenia i rozszerzania rynków zbytu, podjęto się również produkcji odpornych na ścieranie form ze stali narzędziowej.

Jak podkreśla dyrektor Alex Hill, decyzja o wdrożeniu VISI stanowiła milowy krok w historii rozwoju firmy. W porównaniu do wcześniej używanego oprogramowania, VISI pozwala na znacznie szybsze wytwarzanie:

„Kiedy po raz pierwszy zainstalowaliśmy VISI, prędkość i dokładność produkcji, a w rezultacie efektywność – znacznie wzrosły. Pozwoliło nam to przyjąć większą liczbę zamówień. Nadal jednak ograniczał nas rozmiar hali produkcyjnej i paleta dostępnych maszyn.”

Oprogramowanie VISI dało firmie K A Tooling Ltd impuls do inwestycji. Zakupiono 3 dodatkowe urządzenia CNC, co daje łącznie cztery obrabiarki Hurco (po dwa VMX 42 i VM 10), Haas VF7, szereg maszyn Cincinatti i elektrodrążarkę Mitsubishi EX. Zmieniono również halę produkcyjną na znacznie większą. Celem przeprowadzonej modernizacji było sprostanie rosnącemu popytowi na formy wtryskowe.

Dzisiaj K A Tooling Ltd, korzysta z całego pakietu VISI. Są to cztery stanowiska VISI Modelowanie i VISI Obróbka, Przeglądarka VISI i po jednym stanowisku VISI Mould (do konstrukcji form wtryskowych), VISI Elektroda, VISI Flow i COMPASS:

VISI pozwoliło nam osiągnąć wyższy poziom technologiczny. Ograniczyliśmy koszty i podnieśliśmy innowacyjność. Z naszymi formami klienci produkują ponad pół miliona wyprasek.”

Teraz, kiedy K A Tooling Ltd wytwarza ponad 100 precyzyjnych narzędzi rocznie, Alex Hill twierdzi, że technologia VISI COMPASS jest szczególnie ważna dla automatyzacji procesu wytwarzania zestawów form:

„To znacznie przyspiesza czas realizacji zleceń. Większość firm potrzebuje czterech do pięciu tygodni. Nam wystarczy dwa tygodnie. Z perspektywy klienta jest to czynnik niejednokrotnie decydujący o wyborze producenta."

Płyty formy wtryskowej posiadają wiele cech. Zamiast programowania każdej oddzielnie, wybieramy tylko jeden przycisk i w rezultacie otrzymujemy gotowy do kompletnego wykonania całej płyty plik z kodem NC.”

Konstruktor form, dyrektor Kien Chung często korzysta z symulacji przepływu tworzywa w module VISI Flow. Pozwala to przeanalizować proces wypełniania formy, określić położenie punktu wtrysku, sprawdzić linie łączenia, pułapki powietrzne i odpowietrzenia:

„Moduł VISI Flow pozwala nam wykonać narzędzia nawet najbardziej wymagające pod względem technicznym. Otrzymujemy wszystkie informacje, których potrzebujemy do oceny poprawnego skonstruowania elementu i formy wtryskowej."

Można również wybrać cechy, dla których VISI sprawdzi takie parametry jak pochylenie, czy przekroje. Nie chcę, aby wyprodukowane przez nas narzędzie miało zbyt gruby lub cienki przekrój ściany, czy też brak pochyleń kątowych.”

VISI skraca średni czas konstrukcji narzędzia o połowę, z dwóch dni do mniej niż jednego:

„Zanim zainstalowaliśmy VISI Mould byliśmy w stanie przetworzyć około 25% realizowanych dziś projektów.”

VISI daje formie K A Tooling Ltd również większą możliwość w zakresie zamawiania standardowych części od dostawców takich jak HASCO czy DME. Dzięki wbudowanej bazie danych, zgłaszanie zapotrzebowania przebiega szybko i sprawnie.

Znaczący element procesu wytwarzania stanowi dziś VISI Obróbka. System definiuje inteligentne ścieżki narzędzia dla każdych - nawet najbardziej skomplikowanych elementów 3D. Dedykowane techniki szybkiej obróbki i wbudowane algorytmy wygładzania generują wysoko wydajny kod NC, redukują czas obróbki i tym samym zwiększają wydajność wykonywania form wtryskowych o wysokiej jakości:

VISI daje nam dużą różnorodność dostępnych strategii obróbki 3D. W połączeniu z wydajnymi opcjami obróbki resztkowej, ich stosowanie redukuje nam czas programowania.”

Alex Hill zaznacza, że na większą wydajność produkcji wpływa również pełna integracja pomiędzy modułami VISI:

VISI to jeden system obsługujący wszystkie aspekty analizy, konstrukcji i obróbki, włączając produkcję elektrod. Wiemy zatem, że podczas przesyłania danych nie wystąpią żadne błędy."

Oprogramowanie VISI jest nieocenione przy tworzeniu i zarządzaniu elektrodami i ich uchwytami przy wykonywaniu szczegółowych i trudnych do obróbki cech w wytwarzanych przez nas formach wtryskowych. Również wszechstronna konstrukcja uchwytów, symulacja i wykrywanie kolizji zapewniają, że nasze elektrody będą funkcjonować właściwie.”

Osiągnięte korzyści

  • Skrócenie o 50% średniego czasu konstrukcji.
  • Eliminacja błędów wynikających z transmisji danych - dzięki pełnej integracji modułów VISI.
  • Symulacje VISI Flow, pozwalające właściwie zaprojektować wszystkie elementy konstrukcyjne formy.

Więcej o firmie: www.katooling.co.uk

 

Poprzedni  |  Następny

Na skróty

Zapytaj o ofertę
Zapytaj o szkolenie
Konsultacje
Newsletter
Zgłoś problem techniczny
 


Warto zobaczyć

Zamów Newsletter

 

 

_usuk